Ocena stanu technicznego konstrukcji (Assessment of Technical Condition Structures) to obszerna analiza, której celem jest określenie aktualnej kondycji obiektu oraz jego zdolności do dalszej eksploatacji. Procedura obejmuje zarówno wizualne inspekcje, jak i zaawansowane badania nieniszczące oraz niszczące, które pozwalają na precyzyjne określenie parametrów technicznych konstrukcji. Analiza uwzględnia identyfikację potencjalnych zagrożeń, takich jak deformacje, pęknięcia czy korozja, a także ocenę wpływu obciążeń na stabilność i bezpieczeństwo obiektu. Na podstawie uzyskanych wyników sporządzane są rekomendacje dotyczące dalszych działań, w tym monitoringu, modernizacji lub naprawy konstrukcji, co pozwala na zapewnienie jej pełnej funkcjonalności oraz bezpieczeństwa użytkowania.

Zakres prac:

• Analiza stanu technicznego konstrukcji.
• Ocena niezawodności (nośności, użytkowalności i trwałości).
• Badanie karbów i pęknięć w celu oceny żywotności zmęczeniowej lub odporności na kruche pękanie.
• Ustalenie wielkości oddziaływań na konstrukcje i możliwości ich kombinacji.

Badania wizualne VT pozwalają na wykrywanie powierzchniowych nieciągłości, jak pęknięcia, zniekształcenia, korozja czy erozja. Inspekcje przeprowadzane są zarówno gołym okiem, jak i przy użyciu specjalistycznych narzędzi optycznych, takich jak boroskopy czy wideoskopy. Metoda ta znajduje zastosowanie na różnych etapach cyklu życia obiektów – od produkcji po eksploatację – zapewniając szybką i skuteczną ocenę stanu technicznego konstrukcji.

Ultradźwiękowe pomiary grubości (Ultrasonic Thickness Measurement) pozwalają precyzyjnie określić rzeczywistą grubość materiału w miejscu pomiaru. Technika ta opiera się na pomiarze czasu przejścia podłużnej fali ultradźwiękowej przez badany obiekt, co umożliwia ocenę stanu elementów konstrukcyjnych, takich jak rurociągi, zbiorniki czy blachy. Metoda jest szczególnie przydatna w przypadku obiektów narażonych na korozję, gdzie zmniejszenie grubości ścianek może prowadzić do poważnych zagrożeń dla bezpieczeństwa. Dzięki możliwości badania elementów z jednostronnym dostępem, ultradźwiękowe pomiary grubości znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle petrochemicznym, stoczniowym oraz w branży budowlanej.

Pomiary twardości to kluczowa metoda oceny właściwości mechanicznych materiałów, stosowana w diagnostyce przemysłowej. Dzięki wykorzystaniu technologii UCI (Ultrasonic Contact Impedance) możliwe jest szybkie i precyzyjne określenie twardości materiału bez konieczności stosowania dużych, stacjonarnych urządzeń. Metoda pozwala na przeprowadzenie badań nawet w trudno dostępnych miejscach, co czyni ją niezwykle praktyczną w warunkach terenowych. Pomiary twardości są szczególnie przydatne w ocenie jakości spoin, analizie skuteczności obróbki cieplnej oraz monitorowaniu stanu technicznego elementów konstrukcyjnych narażonych na zużycie lub degradację.

• Wykorzystywana metoda: UCI (Ultrasonic Contact Impedance) – pomiar twardości na podstawie ultradźwiękowego odbicia fal.
• Służy do oceny stopnia degradacji materiałów, poprawności obróbki cieplnej oraz jakości spoin.
• Wykonywane za pomocą przenośnych twardościomierzy wyposażonych w sondę z diamentowym wgłębnikiem i prętem wibracyjnym.

Badania penetracyjne PT to jedna z najstarszych i najbardziej uniwersalnych metod nieniszczących, stosowana do wykrywania powierzchniowych nieciągłości materiałowych. Proces polega na naniesieniu penetranta na odpowiednio przygotowaną powierzchnię, usunięciu jego nadmiaru oraz użyciu wywoływacza, który ujawnia miejsca występowania wad. Dzięki swojej prostocie i skuteczności metoda ta znajduje szerokie zastosowanie w diagnostyce spoin, odlewów czy elementów konstrukcyjnych, zapewniając precyzyjną ocenę ich stanu technicznego.

• Metoda oparta na zjawisku włoskowatości, umożliwiająca wnikanie penetranta w nieciągłości powierzchniowe.
• Umożliwia wykrycie i umiejscowienie nieciągłości w badanym materiale (takich jak: pęknięcia, rozwarstwienia, zwalcowania, niespawy).
• Stosowana do materiałów nieporowatych, takich jak metale, ceramika czy tworzywa sztuczne.
• Wykorzystywana podczas produkcji, konserwacji lub kontroli jakości elementów.

Badania magnetyczno-proszkowe umożliwiają wykrywanie powierzchniowych oraz podpowierzchniowych nieciągłości w materiałach ferromagnetycznych, takich jak stal czy żeliwo. Proces polega na namagnesowaniu badanego obiektu i zastosowaniu proszku lub zawiesiny magnetycznej, które gromadzą się w miejscach rozproszenia pola magnetycznego, wskazując na obecność wad. Dzięki wysokiej czułości metoda pozwala na identyfikację takich defektów jak pęknięcia, zakucia czy porowatości.

Badania MT znajdują zastosowanie zarówno podczas produkcji, jak i eksploatacji elementów, takich jak złącza spawane, odlewy czy odkuwki. Mogą być przeprowadzane techniką barwną w świetle białym lub fluorescencyjną w świetle UV, co zwiększa ich precyzję. Metoda ta wyróżnia się szybkością, niezawodnością oraz możliwością badania elementów pokrytych cienkimi powłokami ochronnymi, co czyni ją niezastąpioną w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym, energetycznym i petrochemicznym.

Metoda Magnetycznej Pamięci Metalu (MPM) umożliwia identyfikację stref koncentracji naprężeń oraz wykrywanie defektów strukturalnych w materiałach ferromagnetycznych. Wykorzystuje ona naturalne namagnesowanie powstające w wyniku odkształceń i obciążeń roboczych, co pozwala na rejestrację rozkładu własnych magnetycznych pól rozproszonych (WMPR). Dzięki temu możliwe jest lokalizowanie wad powierzchniowych i podpowierzchniowych, takich jak pęknięcia czy deformacje, w czasie rzeczywistym.

Metoda MPM znajduje zastosowanie zarówno w diagnostyce połączeń spawanych, jak i w ocenie stanu technicznego rurociągów, zbiorników ciśnieniowych, turbin oraz innych elementów konstrukcyjnych. Jej największą zaletą jest brak konieczności przygotowania powierzchni badanego obiektu oraz sztucznego namagnesowania materiału. Dzięki wysokiej precyzji i szybkości działania, badania MPM są szeroko stosowane w przemyśle energetycznym, petrochemicznym, transportowym oraz budowlanym.

Badania MPM-BMD umożliwiają ocenę stanu technicznego całych odcinków rurociągów i gazociągów bez konieczności ich odkopywania. Wykorzystuje naturalne namagnesowanie materiałów ferromagnetycznych, powstałe pod wpływem obciążeń roboczych i pola magnetycznego Ziemi, do rejestracji rozkładu własnych magnetycznych pól rozproszonych (WMPR). Dzięki temu pozwala na identyfikację stref koncentracji naprężeń (SKN), które wskazują na potencjalne miejsca przyszłych uszkodzeń, takich jak pęknięcia, deformacje czy korozję.

Kluczową zaletą jest brak konieczności opróżniania rurociągu, wyłączania go z eksploatacji lub przygotowywania skomplikowanej infrastruktury, co znacząco redukuje koszty i czas diagnostyki. Metoda znajduje zastosowanie m.in. w przemyśle energetycznym, petrochemicznym i gazowniczym, szczególnie do oceny stanu zakopanych gazociągów o średnicach uniemożliwiających użycie tradycyjnych tłoków inspekcyjnych (ILI).

Remonty w sektorze energetycznym to wieloetapowe działania mające na celu modernizację, konserwację oraz przywrócenie pełnej sprawności infrastruktury energetycznej.

Najważniejsze obszary działania:

• Budowa rusztowań – zapewnienie stabilnych i bezpiecznych konstrukcji umożliwiających realizację prac remontowych. /montaż i utylizacja izolacji w punktach modernizowanych.
• Demontaż, montaż i utylizacja izolacji – prace związane z modernizowanymi punktami infrastruktury.
• Dostawa i wymiana elementów – zaopatrzenie w nowe komponenty, ich montaż oraz konserwacja.
• Regulacja zamocowań po modernizacji – dostosowanie zamocowań dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa konstrukcji. regulacja zamocowań.
• Opracowanie dokumentacji poprojektowej – przygotowanie szczegółowych raportów z przeprowadzonych prac.

Produkcja konstrukcji stalowych to kluczowy obszar działalności, obejmujący zarówno realizacje na potrzeby własnych projektów, jak i zamówienia klientów na mniejsze konstrukcje stalowe. Dzięki nowoczesnej hali produkcyjnej możliwe jest wykonanie pełnego procesu – od opracowania projektu wykonawczego (np. tulei, wałów czy koszy obciążnikowych), przez ich produkcję, aż po montaż w wyznaczonym miejscu.

Spawanie konstrukcji realizowane jest przy użyciu zaawansowanych metod:

• Spawanie MIG/MAG
• Spawanie TIG
• Spawanie MMA
• Spawanie plazmą

Każda z tych technik umożliwia precyzyjne łączenie elementów stalowych, dostosowane do specyficznych wymagań projektu i rodzaju materiału.

Od dnia 19.12 2022 Spółka Alioth Engineering może pochwalić się wdrożeniem normy PN-EN ISO 3834-2:2021-09 oraz Zakładowej Kontroli Produkcji zgodnej z EN 1090-1:2009+A1:2011.

Decyzją audytorów z TUV Thuringen Polska spełniamy wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych oraz stalowych elementów konstrukcyjnych spawanych w klasie wykonania do EXC 4. Zapraszamy do współpracy.

Praca naszych fachowców nie kończy się na granicach województwa Mazowieckiego.

W ostatnich miesiącach wspieraliśmy remont walczaków zakładu celulozowo-papierniczego w Kwidzynie, ponadto wspieraliśmy naszego konsorcjanta w pracach NDT dla znaczącego na europejskim rynku producenta papierów do produkcji tektury falistej w Świeciu.

Spółka Alioth Engineering ukończyła modernizację kolejnego bloku energetycznego w Elektrowni ENEA Wytwarzanie Świerże Górne. Tym razem zajęliśmy się pracami serwisowo-remontowymi bloku K6.

Dzięki pracy naszego wykwalifikowanego zespołu udało nam się z sukcesem przygotować powierzchnię do badań nieniszczących, odtworzyć powłoki antyerozyjne na wentylatorach młynowych oraz naprawić główne elementy konstrukcyjne kotła.

Prace remontowo-modernizacyjne na bloku K10 w Elektrowni ENEA Świerże Górne zakończone. Pierwszy kwartał roku 2022 minął na przygotowaniu do kolejnego rozruchu jednego z kotłów parowych w elektrowni.

Dokonano przygotowania powierzchni do badań, regulacji zawieszeń, napraw zamocowań głównych elementów konstrukcyjnych.

Konsorcjum firm Alioth Engineering oraz Polskiej Akademii Nauk wystąpiło z wnioskiem o dofinansowanie projektu o nazwie „Innowacyjna metoda pomiaru odkształcenia i rzeczywistego poziomu naprężenia elementów pracujących w warunkach podwyższonej temperatury przy zastosowaniu punktowych i liniowych czujników światłowodowych” w ramach konkursu TANGO V.

TANGO jest to wspólne przedsięwzięcie Narodowego Centrum Badań i Rozwoju oraz Narodowego Centrum Nauki, które odpowiada na potrzebę zbudowania pomostu między badaniami podstawowymi a badaniami przemysłowymi oraz pracami rozwojowymi.

Wniosek został złożony w czerwcu tego roku i przeszedł pozytywnie pierwsze etapy oceny. Na ostateczne wyniki poczekamy do lutego 2022. Maksymalna wartość dofinansowania projektu wynosi 3 000 000 zł.

Po miesiącu intensywnych prac na rzecz Elektrociepłowni w Łodzi nasza spółka zakończyła regeneracje wężownic przegrzewacza pary III stopnia. Prace polegały na oczyszczeniu powierzchni, nałożeniu warstwy metalu poprzez metalizację natryskową oraz pokrycie powłoki farbą uszczelniającą. Wszystkie czynności zostały wykonane z zachowaniem najwyższych standardów technicznych oraz materiałowych.

Wspólnie z Instytutem Energetyki- Instytut Badawczy zakończyliśmy prace nad modernizacją głównych elementów kotła K1 OP-650 w Elektrowni znajdującej się w Ostrołęce.

Prace polegały na przygotowaniu powierzchni do badań NDT, w tym badania nieniszczące w części maszynowej. Ponadto wykonaliśmy regulację zawieszeń kotła oraz wszystkich głównych elementów bloku K-1 OP-650.